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Datos del producto:
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Resaltar: | T Grid Roll Forming Machine,Sistema de techo suspendido para formar rollos |
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Sistema de techo suspendido de acero ligero galvanizado T Grid Rolling Forming Machine
El sistema de techo suspendido de acero ligero galvanizado T Grid Rolling Forming Machine está diseñado para fabricar la barra T del techo o la rejilla de suspensión del techo mediante el principio de formación de rodadura.
Para la barra de techo T, tiene las siguientes ventajas:
1Económico, fácil de instalar, utilizando menos mano de obra para completar la instalación en comparación con el sistema de teas de aluminio extrudido convencional.
Aquí toma el siguiente perfil de dibujo para su referencia:
Por ejemplo, el perfil de dibujo anterior:
1. La máquina está diseñada en base al perfil de dibujo del cliente, aquí tomo un tipo para su referencia.
Ideas de diseño de máquinas:
Igual que otras máquinas de laminación, la máquina de barras de techo T también está compuesta por los siguientes componentes:
elementos: en realidad todos los elementos podrían ser personalizados de acuerdo con las necesidades del cliente.
1- Descargador, puede elegir entre el manual o el hidráulico.
2. Máquina de laminación principal:
2.1 Marco: Marco de moldeo o marco de pilar.
2.2 Transmisión: caja de cambios o cadena o engranaje
3- La parte de perforar..
3.1 punzón de un agujero o punzón de piezas enteras a gran velocidad.
3.2 Por las siguientes partes para conocer más detalles sobre la máquina
Algunas informaciones sobre la máquina de laminación de barras en T:
1Estación de rodillos: 18 ruedas principales, 2 juegos para calibración.
3. La plataforma de la máquina principal es de 30 mm de espesor, y los lados circundantes son de 6 mm de espesor, soldados en su conjunto.Usando acero 45 # ace.
4Material del rodillo: acero moldeado CR12MOV y sometido a tratamiento térmico al vacío para obtener una dureza uniforme, con una dureza media de HRC55.
5El material del eje 40CR para calmar y templar, diámetro 45 mm.
6. Potencia del motor 5,5 kW
Marca: Siemens todo el motor de alambre de cobre, y cada rodillo es accionado por una caja de cambios independiente 1:15, que es estable y tiene bajo ruido.
7Dos bastidores de material son capaces de transportar 500 kg de cabeza única vertical, apretado manualmente.
8El marco de alta precisión tipo pilar de guía tiene un grosor de 38, con 8 rodamientos NSK6206 japoneses por grupo.La superficie de todos los marcos está tratada con negro para que sean menos propensos a la oxidación y resistentes a los golpes.
9El marco del molde está hecho de acero 45 # ace, todos los cuales están procesados con precisión y tienen un tratamiento de superficie ennegrecido.
10. El molde puede ser reemplazado rápidamente en forma de inserciones, y el material está hecho de SKD11 japonés y tratado térmicamente al vacío.que está finamente procesado.
11. La mesa de trabajo de estampado es de tipo integrado, con un grosor de 30 mm en la mesa de trabajo y un grosor de 6 mm en el lateral. La superficie está finamente molida. Tratamiento lateral anticorrosivo.
12La bomba hidráulica adopta la marca Taiwan Kaijia, la válvula de aceite adopta la marca Taiwan Oilfield, todas las tuberías de petróleo están hechas de alambre de acero, el motor es un motor de 15KW resistente a la temperatura con alambre de cobre,y el bloque de circuito de aceite está finamente molido.
13. almacenamiento de energía estampado rápido, punzamiento completo y punzamiento de una sola vez sin detener la máquina para el estampado (nota:Actualmente, el único fabricante en China y Taiwán que puede completar el punzamiento y el punzamiento de una sola vez sin detener la máquina)
14El sistema hidráulico adopta un refrigerador de aceite 70P para controlar la temperatura del aceite a través de la circulación del aceite.
15La parte de estampado de la vía recta se mueve hacia adelante y hacia atrás, con el controlador y motor de Taiwan, PLC de Delta y frecuencia táctil de Weilun.El equipo eléctrico de bajo voltaje es Siemens.
16El tejido de laca utilizado para la máquina de quilla es de 0,18 a 0,23 mm de espesor.
17Puede producir productos métricos y británicos, 3600mm. Hay un clip dedicado para ajustar el tamaño.
18Proceso de producción: desenrollamiento de las tiras - laminación - enderezamiento - perforado hidráulico automático - envasado - producto terminado
19Capacidad del equipo de la línea de producción, 0-30 metros (8-10 unidades).
20La guía de importación y el alisador se pueden ajustar en todas las direcciones.
21La unidad dispone de una cinta transportadora de residuos y un dispositivo de recepción de material.
En lo que respecta al diseño y fabricación de moldes de perforación de acuerdo con las normas de molde, los moldes incluyen:
1. molde de punta de punción delantera: 1 juego
2. Molde de extremo de perforación para la espalda: 1 juego
3. Molde de perforación: 8 juegos (4 agujeros por molde) (nota: equipado con 4 grifos y 36 inserciones de perforación)
23La máquina de quilla tiene una plataforma de acero inoxidable.
26- Sistema de control eléctrico para la línea de producción, control de frecuencia variable para el molino de laminación, servo control para la unidad de corte y perforación, con interfaz hombre-máquina, velocidad de visualización,longitud del producto, salida, falla del equipo y interruptores de parada de emergencia adecuados deben estar equipados en las posiciones correspondientes de la línea de producción.
En cuanto al techo barra T, tenemos los siguientes tipos también silueta barra T:
Aquí está el video de trabajo de la máquina de moldeado de barras en T del techo:
Persona de Contacto: Amerilia cui
Teléfono: 008615127755788