Máquina de moldeado de rodillos de purlins solares C40-C160 Cambio automático

Máquina de moldeado de rodillos de purlins solares C40-C160 Cambio automático

Los canales de soporte, también conocidos como canales de soporte o canales de marco de metal, se utilizan ampliamente para soporte estructural en varias aplicaciones.El proceso de moldeo del rollo juega un papel crucial en la producción de canales de soporte de alta calidad con precisión y eficienciaEn este artículo se analizará la importancia de los canales de apoyo, el proceso de formación de rollos y las ventajas de utilizar máquinas de formación de rollos de canal de apoyo en las operaciones de fabricación.

Aquí hay una foto del perfil:

Flujo de trabajo de la máquina de moldeado de cartuchos solares C40-C160 Cambio automático:

Decoiler hidráulico→Dispositivo de alimentación y nivelación→Dispositivo hidráulico de perforado y precortado →Sistema de formación de rodillos→Corte de postes controlado por servo→Equipo de salida

Máquina de moldeado de rodillos de purlins solares C40-C160 Cambio automático

Características

1.ZTRFM de diseño pesado, peso de la máquina completa superior a 20 toneladas, caja de cambios (alta eficiencia de transmisión y relación de transmisión precisa),La vida útil de la máquina es más del doble que la de otras máquinas baratas indias y chinas..

2. Una máquina para perfiles múltiples: cualquier perilla de C dentro del rango de web 40-160 mm, ahorrando inversión y espacio.

3. le permite ofrecer a los clientes 24 horas servicio personalizado C purlin una variedad de calibres de material, esto incluye diferentes anchos y combinaciones de altura de brida.

4El cambio automático servomotorizado para diferentes puertas C en 1-5 minutos, ahorrando tiempo y mejorando la eficiencia del trabajo.

5El sistema de perforación de ocho cilindros puede satisfacer los diversos requisitos de agujeros de perforación de la industria solar.

6La estructura de forja de acero fundido europeo con anti deformación y alta capacidad de carga, garantiza la precisión de la máquina de formación.

7Sistema de corte de post vuelo de precisión controlado por servo (para una alta eficiencia de trabajo).

8.El último sistema de control PLC se adopta para combinar dos conjuntos de métodos de conteo de longitud (contado de longitud del agujero de conteo inflado y conteo de longitud de la rueda de conteo del codificador) en un sistema de control PLCEl método de conteo de la longitud se puede cambiar para resolver el problema de incompatibilidad debido a la longitud especial de los pedidos individuales.

9Equipado con un sistema de enfriamiento por agua para enfriar el rodillo y el perfil, prolongar la vida útil del rodillo y garantizar la calidad de los perfiles terminados.

El SLas especificaciones

1) Decoiler hidráulico de 5 toneladas:un conjunto

Control hidráulico de la bobina de acero de perforación interna contracción y parada
Ancho máximo de alimentación: 600 mm
Rango de identificación de la bobina: 508 ± 30 mm, diámetro exterior: 1600 mm
Capacidad máxima: 5 toneladas, motor: 3 kW, control de velocidad de frecuencia
Motor de la bomba de aceite:2.2KW, con el brazo de presión
Añadir energía de alimentación automática y dispositivo de parada automática

2) Dispositivo de alimentación y nivelación

Hasta tres abajo cuatro totalmente siete ejes dispositivo de nivelación

Los ejes fabricados con acero GCr15 ((= EN31)

Tratamiento térmico, HRC 58-62.Diámetro =φ105mm

3) Dispositivo hidráulico de precorte y punción

Pre-perforación y Pre-corte, utilizar el mismo sistema hidráulico

Motor hidráulico: 22 kW, rango de presión hidráulica: 0-16Mpa
Material de las herramientas de punción y corte:Acer de molde Cr12MoV(=Acer SKD11

Con un millón de veces más de vida), Tratamiento térmico a HRC58-62 grados
Sistema de perforación de agujeros de 8 cilindros para perforar tanto la telaraña como la brida

4) Máquina principal

Rodillos fabricados con acero Cr12, mecanizados con precisión, recubiertos de cromo duro

Arcos fabricados con acero 45*, acero de acero duro, acero de acero duro

Velocidad real de moldeo: 15-20 m/min (incluido el perforado y el corte)

5) Corte de postes controlado por servo

45 grados hidráulico de corte oblicuo: corte corto de corte, pequeña resistencia de corte y velocidad de corte rápida

6) Sistema de control de PLC

Controla la cantidad y la longitud de corte automáticamente.

Introduzca los datos de producción (partido de producción, pcs, longitud, etc.) en la pantalla táctil.
Puede terminar la producción automáticamente.
Combinado con: PLC, inversor, pantalla táctil, codificador, etc.

Caso de aplicación