Equipo de transformación digital de entrada por ordenador+transformación de botón eléctrico

NLT-400C. LascomputadoraYo...No se puedeDde la cabezaT.Formación +- ¿ Por qué?eléctricoB. El trabajoel mismoT.FormaciónRTodoF: el precioel desarrollo- ¿ Por qué?el equipamiento

Modelo de equipo: NLT-400

Servomotor de versión inteligente: potencia total de 68 kW de accionamiento

El Shacer pis: 30 metros por minuto, velocidad global de 12 metros por minuto a 15 metros por minuto (dependiendo del número de agujeros perforados);

1La anchura C (80~350) mm, la anchura Z (120~350 mm) se pueden transformar libremente;

2. borde pequeño (8-20 mm) y borde pequeño ≤ 0,8 * (altura de la cintura -20);

3. altura de la cintura (30-100) mm y altura de la cintura ≤ 0,95 * (ancho inferior - borde pequeño -30);

4. espesor de la placa ajustable t (1,0 ~ 3,5) mm;

longitud y precisión de la posición del orificio ± 1 mm

Aquí tienes.¿Hay algunosel perfilelpara su referencia:

ConfiguraciónRequisitos:

1. espesor del material:1.5-3.5 mm

2.Resistencia al rendimiento del material: 235/345 Mpa (si se utiliza material de 550 MPA el grosor puede¿Qué quieres decir?t más de 3 mm)

3Tamaño: 100-300 mm (se puede ajustar automáticamente)

4.Velocidad: máximo 15 m/min (si se perforan agujeros la velocidad será de 15-22 m/min)

5.C y Z cambio de perilla manual

6- Mesa de recepción manual

Flujo de trabajo

Desenrollamiento → Ingestión de material en la máquina → Nivelación → perforado y pre-corte →formación de rollos →Tabla de recepción de productos

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8 toneladas de hidráulicoDescolador

Capacidad:6 toneladas de hidráulico es opcional

Diámetro interno de la bobina:Cubiertas

Ancho de alimentación:máximo 500 mm

Estructura:Soldado por las placas de acero y la barra de perfiles.

La contracción y expansión de la bobina es automática, impulsada por energía hidráulica.

Parte de alimentación y nivelación

Hay un botón eléctrico aquí, que puede ajustar automáticamente el ancho de alimentación

Los demás:3 arriba 4 abajo

Material de los rodillos:Cr15

Diámetro del rodillo:75 mm

Ajuste del ancho de alimentación: automático mediante botón

Asegúrese de que la hoja de acero de entrada recta y limpia y luego el proceso de formación de rodillos podría hacerse exacto

Perforación y pre-tocadoparte

Unidad de perforación con sistema hidráulico;

Una estación de punción

Muebles para perforar:Tratamiento con amortiguación de Gcr12

Estación uno:Perforación de agujeros en el centro inferior

Estación 4:Cisación prehidráulica

M.a) elen piezas de formación de rollos

Estaciones de rodillos:34 filas= Una de ellas es la altura de la cintura formando 87-95 grados grupo de rodillos ajustable arbitrario

Equipado con 12 conjuntos de módulos de intercambio CZ, el interruptor se puede completar girando 180 grados, y el carril de guía lineal se puede cambiar

Dispositivo de rodillo de arco anticóncavo

Diámetro del eje:Φ90 mm en estado sólido

Cadena de doble fila para transmisión + soporte de extremo del eje

Material de los ejes:

40 Cr Procesamiento CNC HRC28-32, torneado final y electroplacas

Velocidad de formación:el máximo de 15 m/min.

Válvulas de carga: 380V/60HZ/3P (según lo solicitado)

Modo de transmisión:

Cadenas dobles + soporte en el extremo del eje

Cambio de tamaños: automáticamente por PLC

C y Z de cambio de purling:Por manual

Material de rodillo: Cr12, agujero interior mecanizado de precisión después de tratamiento térmico al vacío

Tecnología de procesamiento: Mecanizado CNC seguido de tratamiento térmico hasta HRC58-60, mecanizado de precisión

Material del eje: 40Cr (diámetro 90/diámetro 75)

Tecnología de procesamiento: tratamiento de calentamiento y templado HRC28-32 después del procesamiento CNC y, a continuación, torneado fino y galvanoplastia

Esta pieza es para costillas fabricadas en M purline

Ancho y altura ajustables.

Conducir el servomotor de la unidad principal 68KW

Potencia de la estación hidráulica de perforación y cizallamiento 15KW+enfriador de aire

Capacidad del depósito de combustible 300 litros

Las demás máquinas y aparatos de soldadura

Origen de los componentes principales Investigación sobre el aceite de las válvulas electrónicas Yuc- ¿ Qué?

Sistema de corte hidráulico

Material de la hoja:Tratamiento de extinción de Cr12mov

Medición de la longitud:medición automática del codificador, tolerancia de longitud es de 1 mm/3 m

Puede ajustar manualmente el cortador para cortar diferentes tamaños de purlin c / z. No necesita cambiar la hoja nueva y este cortador es fácil de operar.

El punzamiento y el corte usan el mismo tanque hidráulico.

Volumen del tanque:300 litros

Aceite hidráulico:46#

Potencia de la estación hidráulica:15 kW + enfriador de aire

Sistema de control por PLC

Cabina de control principal del sistema de control

1 control por ordenador+sistema de control inteligente+software de entrada rápida de producción puede importar rápidamente los datos de producción desde una unidad flash USB o transferir de forma remota datos originalesSistema Windows

Caja de distribución de repuesto: 1 (instalada en el centro del estante)

Controlador externo: 1 (puede controlar fácilmente hacia adelante y hacia atrás durante los procesos de producción y depuración)

Origen de los principales accesorios: PLC (Panasonic, Japón), control informático, relé (Couton), interruptor de proximidad (Autonex, Corea del Sur), codificador de longitud (Omron, Japón)

Tabla recibida

Largo: 6 metros

El cuerpo del marco se soldó con acero de canal y acero de ángulo, y el rodillo se instala en la superficie

Sugerencia relacionada:

Si el costo de mano de obra local es alto, también puede elegir la palatalización automática

Partes de repuesto